正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

實心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。

拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤?、尺寸的工作。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。