金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴(kuò)展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

擠壓過程填充時的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。

擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。