A.1點超3sigma和連續(xù)7點在中心值一側(cè)
B.1點超3sigma和3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外
C.1點超3sigma和連續(xù)7點上升或下降
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A.Cpl
B.Cpu
C.Cpk
A.Cpl
B.Cpu
C.Cpk
A.Cp綜合反應(yīng)過程變差及其與target的關(guān)系，Cpk僅反應(yīng)數(shù)據(jù)分布的穩(wěn)定程度
B.Cp僅反應(yīng)數(shù)據(jù)分布的穩(wěn)定程度，Cpk僅反應(yīng)與target的關(guān)系
C.Cp僅反應(yīng)數(shù)據(jù)分布的穩(wěn)定程度，Cpk綜合反應(yīng)過程變差及其與target的關(guān)系
最新試題
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）
P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
PPM（質(zhì)量水準，即每百萬零件不合格數(shù)）
重要過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
σ
做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機器能力可以接受了。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。