為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因?yàn)槎冶矫摎浜笊傻亩蚁┗饺菀自诜蛛x與精制過(guò)程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。

裂解是將烴類原料（氣或油品）在隔絕空氣和高溫作用下，使烴類分子發(fā)生斷鏈或脫氫反應(yīng)，生成分子量較小的烯烴、烷烴及炔烴。

合成塔溫度的控制一般是通過(guò)調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

（）的利用不僅是人類文明的起點(diǎn)，也是人類化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個(gè)偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。

1942年，中國(guó)制堿專家（）研究成功侯氏制堿法，此法聯(lián)合生產(chǎn)純堿和氯化銨，使原料得以綜合利用。

著名的化工實(shí)業(yè)家，我國(guó)氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國(guó)創(chuàng)辦了第一個(gè)味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。

生焦是經(jīng)過(guò)生產(chǎn)（）的中間階段，在較低溫度（＜927度）得到。

合成甲醇反應(yīng)在同一溫度下，壓力越高，Ky值（）。

乙苯脫氫反應(yīng)，產(chǎn)品的分離先進(jìn)入油水分離器然后進(jìn)入氣液分離器。

現(xiàn)今開(kāi)發(fā)新型裂解爐的趨勢(shì)是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。