為了減少副反應發(fā)生，保證生產正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產。

CO和H2合成制甲醇反應為（）

乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強放熱反應，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學反應在高溫條件下進行。

急冷鍋爐要具備（）特性。

1942年，中國制堿專家（）研究成功侯氏制堿法，此法聯合生產純堿和氯化銨，使原料得以綜合利用。

低壓法合成甲醇為了提高產品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。

（）的利用不僅是人類文明的起點，也是人類化學化工生產史的第一個偉大發(fā)現和發(fā)明。

低壓法合成甲醇反應壓力為（）MPa左右。

現今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進一步推進超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉化率，并防止焦炭生成。

合成甲醇反應在同一溫度下，壓力越高，Ky值（）。