著名的化工實(shí)業(yè)家，我國(guó)氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國(guó)創(chuàng)辦了第一個(gè)味精廠(chǎng)、氯堿廠(chǎng)、耐酸陶器廠(chǎng)和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠(chǎng)，把“味之素”甩出東南亞。

低壓法合成甲醇反應(yīng)壓力為（）MPa左右。

二氧化碳含量為10%（體積分?jǐn)?shù)）時(shí)甲醇收率最高。

乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應(yīng)方程式，判斷反應(yīng)的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對(duì)生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來(lái)降低壓力。

1942年，中國(guó)制堿專(zhuān)家（）研究成功侯氏制堿法，此法聯(lián)合生產(chǎn)純堿和氯化銨，使原料得以綜合利用。

聚乙烯經(jīng)常被用來(lái)制作各種需要承受開(kāi)水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等，具有透明、成型性好、剛性好、電絕緣性能好、易染色、低吸濕性和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。

低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。

苯乙烯與苯不同，不會(huì)造成慢性中毒，因?yàn)楸揭蚁┰谏矬w內(nèi)容易被氧化成苯甲酸、苯基甘醇、苯乙醇酸等，進(jìn)而成為馬尿酸或葡萄糖酸酯而被排出體外。

為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因?yàn)槎冶矫摎浜笊傻亩蚁┗饺菀自诜蛛x與精制過(guò)程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。