A.軋鋼
B.加熱
C.精整
D.冷卻
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A.軋輥軸向竄動
B.軋輥兩端輥縫差不一致
C.軋件兩邊加熱溫度不均
D.中間坯兩側(cè)厚度不均
A.軋件跑偏
B.軋件溫度不均
C.軋輥磨損不均
D.卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板開口度過小
A.板坯上下表面溫差
B.熱狀態(tài)下堆鋼
C.變形不均勻
D.輥縫調(diào)整不當(dāng)
A.除氧化鐵皮
B.控溫
C.改善帶鋼機(jī)械性能
D.控制板形、卷形
A.打擊
B.汽化
C.冷卻
D.沖刷
最新試題
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機(jī)既生產(chǎn)板卷,又生產(chǎn)中板。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
在編排軋制計(jì)劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。