A、提高材料塑性
B、提高變形程度和校正力
C、采用校正彎曲
D、增大凸凹模間隙
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A、彎曲時板料與凸模底部沒有靠緊
B、彎曲時毛坯產(chǎn)生了偏移
C、凹模的圓角半徑過小
D、凸模彎曲半徑過小
A、毛坯的相對長度、拉深模的幾何參數(shù)、材料的厚向異性系數(shù)
B、毛坯的相對厚度、材料的力學(xué)性能、拉深模的幾何參數(shù)、潤滑
C、毛坯的相對寬度、材料的厚向異性系數(shù)、潤滑
D、毛坯的相對硬度、材料的其它性能、拉深模的幾何參數(shù)、潤滑
A、形狀力求簡單、規(guī)則,以便節(jié)約材料,減少工序數(shù)目,降低成本
B、沖裁件的內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處要避免圓弧過度,以便于模具加工
C、沖孔時,受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小
D、盡量避免沖裁件上出現(xiàn)過于窄長的凸出懸臂和凹槽
A、對材料成本的要求
B、對沖壓成形性能的要求
C、對材料厚度公差的要求
D、對表面質(zhì)量的要求
A、Hmax-5mm≥h≥Hmin+5mm
B、Hmax-10mm≥h≥Hmin+10mm
C、Hmax-10mm≥h≥Hmin+5mm
D、Hmax-5mm≥h≥Hmin+10mm
最新試題
沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有直接的影響,當(dāng)沖裁間隙很小時,沖裁件斷面質(zhì)量差。
沖裁件斷面具有明顯的特征,共分為四個特征區(qū)域,分別是圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺帶。
彎曲件采用級進(jìn)模加工時,其工藝方案必須合理考慮。例如落料或者載體切斷必須放在彎曲之后。
定位銷和導(dǎo)尺都可用在沖壓模具的導(dǎo)料上。
根據(jù)材料利用情況,排樣方法可以分為有廢料排樣法、少廢料排樣法和無廢料排樣法三種。
模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套按摩擦方式可以分為滾動式和滑動式兩種。
彈性卸料不需要彈性元件。
采用配作法,落料凸模和沖孔凹模尺寸需要單獨(dú)設(shè)計計算。
沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有直接的影響,當(dāng)沖裁間隙很小時,沖裁件斷面質(zhì)量好。
彎曲變形只發(fā)生在彎曲中心角所圍成的扇形區(qū)域,直邊部分不發(fā)生塑性變形。