某一外加劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表:
則該外加劑3d抗壓強度比為()。
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
你可能感興趣的試題
某高效減水劑抗壓強度比試驗結(jié)果如下表所示:
則該外加劑7d抗壓強度比為()。
A.145%
B.147%
C.151%
D.152%
某高效減水劑抗壓強度比試驗結(jié)果如下表所示:
則該外加劑28d抗壓強度比為()。
A.119%
B.120%
C.121%
D.122%
A.3.5MPa
B.10MPa
C.14MPa
D.28MP
測試某外加劑的凝結(jié)時間差,初凝時間的試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時間差為()。
A.450min
B.420min
C.470min
D.435min
測試某外加劑的凝結(jié)時間差,終凝時間的試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時間差為()。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
最新試題
反向彎曲試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應(yīng)較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有()。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如果在抽檢中有一個不合格,則對該加工批全數(shù)進行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)予使用。
對試驗結(jié)果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外,應(yīng)至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑宜(應(yīng))有產(chǎn)品合格證。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成牢固對焊接頭的方法。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。