A.6.1.2.1風險分析
B.6.1.2.2預防措施
C.8.5.1.1控制計劃
D.8.7.1.7不合格品的處置
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A.5.1.1.1公司責任
B.7.3.2員工激勵和授權(quán)
C.8.1.2保密
D.8.3.4.1監(jiān)視
A.特殊工序
B.特殊特性
C.關(guān)鍵工序
D.關(guān)鍵特性
A.變更目的及其潛在后果
B.質(zhì)量管理體系的完整性
C.職責和權(quán)限的分配或再分配
D.重新組織管理評審
A.組織應識別并評價對保持生產(chǎn)和輸出并確保顧客要求得以滿足而言必不可少的所有制造過程和基礎(chǔ)設施設備相關(guān)的內(nèi)部和外部風險
B.組織應定期測試應急計劃的有效性(至少每年一次)
C.作為應急計劃的補充,組織應包含一個通知顧客和其他相關(guān)方的過程,告知影響顧客作業(yè)的任何情況的程度和持續(xù)時間
D.組織應準備應急計劃,保證在常見自然災害的情況下供應的持續(xù)性
A.相關(guān)方
B.顧客
C.供方
D.外部供方
最新試題
不是產(chǎn)品設計輸入的是()。
汽車質(zhì)量管理體系要求管理評審的輸入還應包括()。
改進的例子可包括:()。
某液壓車間,打標后安全閥要求泡在液壓油中存放在油品室?,F(xiàn)場查看油品室(存有大量液壓油以及少量煤油),煤油MSDS中要求儲藏溫度應小于30度,但發(fā)現(xiàn)沒有油品室的溫濕度控制要求,現(xiàn)場也沒有溫濕度計以及溫濕度點檢記錄,而且油品室內(nèi)也無空調(diào)等控制環(huán)境的設施,陪審人員說:“煤油的量太少不需要進行管控”。這個事例是否出現(xiàn)不符合,如出現(xiàn)不符合,不符合哪個條款,并簡述不符合原因。
ISO/TS16949:2009版質(zhì)量管理體系(技術(shù)規(guī)范)標準4.2.3條款中的d)是指()
過程TATF16949:2016是在ISO 9000所描述的質(zhì)量管理原則基礎(chǔ)上制定的,質(zhì)量管理原則包括以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導作用、全員參與、過程方法、改進、()、()。
特殊批準是指負責批準含有安全相關(guān)內(nèi)容文件的職能機構(gòu)(通常為顧客)作出的額外批準。()
審核員到主管培訓的辦公室查特種工種人員的培訓記錄,辦公室主任說:具體的培訓工作由車間實施,紀錄也由車間保存。審核員到車間檢查,車間主任說:培訓都做了,但沒有保存記錄。這個事例是否出現(xiàn)不符合,如出現(xiàn)不符合,不符合哪個條款,并簡述不符合原因。
組織可通過()績效指標的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度。
前進化工廠成品車間工序檢測記錄表中“手感情況”欄目中,發(fā)現(xiàn)實際記錄的是“儀表測量值”,主任工程師說,手感情況這一項目已經(jīng)過時,兩年前就不用了,現(xiàn)在的紀錄大家都知道,而且以前的表格打印的很多,不用掉太浪費。這個事例是否出現(xiàn)不符合,如出現(xiàn)不符合,不符合哪個條款,并簡述不符合原因。