A.若焊接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi),可定為3級或4級
B.焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷,不影響定級
C.焊接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍時,管道材料的抗拉強度大于540MPa,定為4級
D.焊接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍時,在實際工況下,材料韌性良好,并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向,可定為2級或3級
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A.可修復(fù)處理消除缺陷
B.缺陷修復(fù)后,由監(jiān)檢單位按照有關(guān)規(guī)范確認(rèn)合格后,管道方可投入使用
C.可采用安全評定,確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期
D.工業(yè)管道安全評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負(fù)責(zé)
A.審查在線檢驗要求檢查的各種記錄
B.不需要審查管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件
C.不需要審查該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告
D.需要審查該檢驗周期內(nèi)的最后一次在線檢驗報告
A.管子或管件的實測壁厚,扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后,不小于其設(shè)計最小壁厚,則不影響定級
B.如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求,則不影響定級
C.如果應(yīng)力分析結(jié)果不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求,定為4級
D.耐壓強度校驗不合格,需要進(jìn)行應(yīng)力分析
A.管子表面的皺褶和重皮,應(yīng)打磨消除,打磨凹坑按局部減薄的規(guī)定定級
B.管件的碰傷,應(yīng)打磨消除,打磨凹坑按局部減薄的規(guī)定定級
C.管子以外其它管道組成件的碰傷,不影響管道安全使用的,則可定為2級,反之則可定為3級或4級
D.管道組成件的變形,不影響管道安全使用的,則可定為2級,反之則可定為3級或4級
A.符合安全技術(shù)規(guī)范的,不影響定級
B.管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范的,應(yīng)定為3級或4級
C.管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整
D.當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的,不影響定級;否則,可定為3級或4級
最新試題
GB50235-97規(guī)定,壓力管道焊縫內(nèi)部()。
泵的管道布置要求管道一定要有足夠的(),以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩。
甲烷在空氣中的爆炸范圍上限為()%。
直管與彎頭連接的環(huán)縫的內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)選用()。
保冷材料應(yīng)選用()材料及其制品,不宜選用纖維材料及其制品。
調(diào)壓裝置中安全放散裝置的放散壓力應(yīng)為工作壓力的()。
選擇壓力脈動較小的壓縮機(jī)型式、采用緩沖器以及采用氣流脈動衰減囂是消除管道振動或減弱振動的有效方法之一。
利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)或設(shè)置補償器等,以滿足管道的熱脹、冷縮或位移的要求稱之為管道熱補償。
壓力管道的操作內(nèi)容包括()
不能采用液壓及氣壓試驗的管道,可采用替代性試驗,并應(yīng)在工程設(shè)計文件中指明。替代性試驗的管道,應(yīng)對于所有環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行()射線檢測;檢測后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗。