多項(xiàng)選擇題
【案例分析題】甲公司硝化裝置準(zhǔn)備開車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠,生成黑色的絡(luò)合物,遂采取酸置換操作。該處置過程持續(xù)約12小時(shí)后,硝化裝置開車,負(fù)荷逐漸提到42%,一硝基甲苯輸送泵出口管線著火,分廠內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場,與現(xiàn)場人員一起將火迅速撲滅。系統(tǒng)停止投料,現(xiàn)場開始準(zhǔn)備排料時(shí),一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸,并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。裝置出現(xiàn)明顯的異?,F(xiàn)象:一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車;二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高(有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn))。期間,由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低,導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。該事故中暴露出管理上存在的問題是()
A.異常工況處理時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
B.在生產(chǎn)裝置長時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下,未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施
C.人員技術(shù)培訓(xùn)不夠,技術(shù)人員不能對裝置的異?,F(xiàn)象綜合分析,作出正確的判斷
D.操作人員對異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)