多項(xiàng)選擇題

【案例分析題】某工廠鹽酸工段氫化氫尾氣系統(tǒng)突然發(fā)生爆炸。事故原因是該廠電解產(chǎn)生的氫氣，管線較長(zhǎng)，氫氣輸送由氫干燥工序負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)輸送。當(dāng)全廠突然停電時(shí)，全廠所有機(jī)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，管道內(nèi)大量氫氣氣倒流，干燥工序操作人員甲某又未及時(shí)關(guān)閉氫氣輸送閥門(mén)，造成大量氫氣經(jīng)氫氣管道倒流，引起爆炸。爆炸過(guò)程中，混合氣體與硬質(zhì)PVC管壁產(chǎn)生磨擦，形成靜電火花，引起二次爆炸。針對(duì)該事故采取的措施是（）

A.硬質(zhì)PVC管改為酚醛塑料管道（因?yàn)榫勐纫蚁┕艿酪桩a(chǎn)生靜電），這樣就可消除靜電確保排空管道無(wú)靜電產(chǎn)生
B.在鹽酸各類(lèi)管道處增設(shè)消除靜電設(shè)施，防止其它非金屬材料管道產(chǎn)生或聚積靜電
C.增設(shè)一個(gè)止回閥，防止在特殊情況下氫氣倒流
D.組織鹽酸工段全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)《氯堿生產(chǎn)安全操作與事故》一書(shū)中介紹的鹽酸生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類(lèi)事故，掌握事故處理方法，吸取事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

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多項(xiàng)選擇題

【案例分析題】甲公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、證人筆錄、崗位操作記錄等相關(guān)資料，事故調(diào)查組專(zhuān)家組認(rèn)為：該事故直接原因是由于當(dāng)班操作工停車(chē)時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)溫度超高，長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂，并引發(fā)其它設(shè)備發(fā)生爆炸。分析發(fā)現(xiàn)，該工藝原始、落后沒(méi)有防爆閥、回流閥。該事故的教訓(xùn)和預(yù)防措施（）

A.必須淘汰落后的工藝技術(shù)，確保安全生產(chǎn)
B.對(duì)于現(xiàn)在的技術(shù)完全可以解決的隱患可以通過(guò)設(shè)備的本質(zhì)安全，聯(lián)動(dòng)、閉鎖控制系統(tǒng)、防爆裝置，避免由于個(gè)體操作人員的疏忽而發(fā)生的非正常狀態(tài)，保證正常平穩(wěn)生產(chǎn)
C.加強(qiáng)培訓(xùn)，樹(shù)立謹(jǐn)慎操作意識(shí)
D.失誤不可避免

多項(xiàng)選擇題

【案例分析題】某公司重氮化工藝發(fā)生爆炸事故。根據(jù)事故調(diào)查組的初步分析判斷，操作員甲某沒(méi)有將加熱蒸汽閥門(mén)關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過(guò)程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應(yīng)保溫時(shí)，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)重氮化釜內(nèi)溫度升高，及時(shí)調(diào)整控制；裝置自動(dòng)化水平低，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒(méi)有裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)緊急停車(chē)系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒(méi)有制定針對(duì)性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當(dāng)，是這起爆炸事故的重要原因。針對(duì)事故發(fā)生的原因，應(yīng)提出以下要求（）

A.要繼續(xù)深化隱患排查治理專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)
B.切實(shí)加強(qiáng)新建化工裝置試車(chē)過(guò)程的安全管理
C.加大安全投入，加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平
D.進(jìn)一步加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)、操作技能和應(yīng)急處置能力