A、砂輪硬度太硬或粒度太細(xì);
B、砂輪修整得過細(xì)不鋒利;
C、砂輪磨損、太鈍;
D、背吃刀量、縱向進(jìn)給量過大,或工件的圓周速度過低;
E、切削液不充足;
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A、合理選擇砂輪特性;
B、合理選擇修磨用量;
C、修整砂輪;
D、合理選擇磨削用量,適當(dāng)減少背吃刀量和縱向進(jìn)給量;
E、增大工件的圓周速度;
F、加大切削液用量;
A、吃刀過大,退刀過快;
B、切削液澆注不充分;
C、工件頂?shù)眠^緊或過松;
D、砂輪主軸有軸向竄動(dòng);
E、頭架主軸軸承間隙過大;
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時(shí)頭架主軸軸向竄動(dòng)過大;
A、吃刀時(shí)縱向搖動(dòng)工作臺(tái)要慢而均勻光磨時(shí)間要充分;
B、加大切削液的使用量;
D、調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力;
E、調(diào)整砂輪主軸軸承間隙;
F、調(diào)整頭架主軸軸承間隙;
A、局部性誤差;
B、工件的定位夾緊誤差;
C、周期性誤差;
D、漸進(jìn)性誤差;
A、金剛石筆未固緊,修整砂輪時(shí)產(chǎn)生微量移動(dòng);
B、修整砂輪時(shí)行程不均勻;
C、砂輪磨損;D、砂輪組織不均勻;
E、砂輪修整器調(diào)整不當(dāng);
F、工件的螺旋升角太大,砂輪與牙面產(chǎn)生干涉;
最新試題
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺(tái)油缸回油直接經(jīng)過行程閥流回油池時(shí),工作臺(tái)即由快速行程轉(zhuǎn)為工作行程。
M2110型內(nèi)圓磨床利用裝在工作臺(tái)前側(cè)的()可實(shí)現(xiàn)砂輪的自動(dòng)周期進(jìn)給。
刃磨螺旋槽尖齒銑刀時(shí),應(yīng)使銑刀螺旋面的全長在一次轉(zhuǎn)動(dòng)下磨出,中途不得停留。
磨削深孔套時(shí),為改善散熱條件,可減小磨削深度,適當(dāng)提高工件轉(zhuǎn)速和縱向進(jìn)給量。
插齒刀也可用來加工齒條。
銑削加工其尺寸精度可達(dá)()。
磨床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲杠螺母的間隙過大或過小都會(huì)造成橫向進(jìn)給不準(zhǔn)確。
車削適于加工零件內(nèi)、外()形表面。
M7120A 型平面磨床砂輪的最大直徑為250mm。
通常在圖紙上只標(biāo)注圓柱銑刀的法面后角。