橡膠制品的硫化過(guò)程是在一定的溫度、時(shí)間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱(chēng)為（）。

在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

對(duì)于形狀較簡(jiǎn)單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時(shí)間。

某一橡膠模型制品平板硫化機(jī)的銘牌為QLB-D600×600×2，參數(shù)B代表（）硫化機(jī)。

橡膠制品飛邊修除的目的是（）。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱(chēng)作（）。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類(lèi)，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

注射硫化法，在注膠過(guò)程中，膠料通過(guò)（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

在制品的外觀(guān)缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。