（）是設(shè)備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

5S活動中，形成制度化、規(guī)范化的活動是（）

點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

機件先出現(xiàn)塑性變形，然后產(chǎn)生斷裂，稱為（）

點檢標準化作業(yè)的流程是（）、點檢實績登錄、實績分析與改進。

以下哪種因素不會對軸承的運行溫度產(chǎn)生顯著影響（）

生產(chǎn)線固定資產(chǎn)報廢回收時必須由現(xiàn)場（）人員參加實物交接確認。

對于在修復(fù)件驗收或使用過程中已確認為質(zhì)量異議的情況，點檢應(yīng)在（）個工作日內(nèi)必須申報。

劣化傾向管理實施步驟分為（）

生產(chǎn)操作方或運行方的日常點檢是設(shè)備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。