A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
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A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷揚(yáng)能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報警值為9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
A.160℃;172℃
B.150℃;162℃
C.170℃;182℃
A.500
B.600
C.700
D.800
A.先強(qiáng)后弱脫氧
B.先弱后強(qiáng)脫氧
C.復(fù)合脫氧
D.混合脫氧
最新試題
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
爐下清渣過程中,為防止揚(yáng)塵造成環(huán)境污染,要進(jìn)行打水降塵。()
凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補(bǔ)考慮大口下渣情況。()
冶煉低碳鋼,倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點(diǎn)C 情況,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
冶煉普低優(yōu)時,終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()