A.全留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時(shí)間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒(méi)有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
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A.鋼水脫氧采用“先弱后強(qiáng)”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時(shí)間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉
D.合金或小?;壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷?yè)P(yáng)能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報(bào)警值為9t
最新試題
爐子下面及出鋼沿線軌道周?chē)鷩?yán)禁打水。()
爐下清渣過(guò)程中,為防止揚(yáng)塵造成環(huán)境污染,要進(jìn)行打水降塵。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無(wú)需確認(rèn)渣罐情況。()
渣車(chē)運(yùn)行時(shí)禁止人員進(jìn)入渣車(chē)軌道。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
凡新?tīng)t或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時(shí)及以上)后開(kāi)爐,開(kāi)始生產(chǎn)前均按開(kāi)新?tīng)t的要求進(jìn)行“開(kāi)爐前的全面檢查工作”。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
為避免出鋼過(guò)程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時(shí),采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動(dòng)”方式全擋渣。()