A.1~2KPa
B.2~4KPa
C.4~6KPa
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A.300Nm3/h
B.500Nm3/h
C.800Nm3/h
A.120秒
B.90秒
C.150秒
A.102°
B.105°
C.108°
A.406×10mm
B.356×9mm
C.273×8mm
A.動態(tài)計算SiFe>300kg,補加100~200kg硅鐵,補加100~300kg焦炭,終點槍位提高到2.0m,同時一級底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
B.動態(tài)計算100Kg<SiFe<300kg,補加50~100kg硅鐵,補加100~200kg焦炭,終點槍位提高到2.0m,同時一級底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
C.動態(tài)計算SiFe<100kg,加100Kg焦炭
D.為保證動態(tài)有調(diào)整時間,要求必須嚴(yán)控TSC測量時機(jī),保證TSC測量碳含控制在0.20%以上
最新試題
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認(rèn)渣罐情況。()
冶煉低碳鋼前1-2個班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
冶煉普低優(yōu)時,終點成分可以轉(zhuǎn)爐化驗室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()