A.歷史的安全和質(zhì)量事故
B.質(zhì)量標準
C.特殊工具的使用方法
D.質(zhì)量檢驗的方法
E.涉及安全的一些操作要點
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A.人員
B.機器
C.物料
D.操作方法
E.環(huán)境
A.供應(yīng)商推薦參數(shù)
B.維護生產(chǎn)
C.工程經(jīng)驗
D.歷史資料
E.經(jīng)驗教訓(xùn)
A.超期使用
B.防錯
C.差不多就行
D.符合質(zhì)量標準
A.綠色
B.紅色
C.黃色
D.不確定
A.物流
B.生產(chǎn)
C.質(zhì)量
D.安全
最新試題
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。