A.TRYOUT(樣機階段)
B.NS(試生產(chǎn))
C.S(小批量生產(chǎn))
D.所有(ABC)
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A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.工作場地布置標(biāo)準(zhǔn)
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)
F.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.L1
B.L2
C.L3
D.L4
A.整頓
B.清潔
C.清掃
D.整理
A.質(zhì)量保證
B.質(zhì)量檢驗
C.質(zhì)量改進
D.質(zhì)量監(jiān)督
A.工位控制-操作工自檢自控
B.工廠控制-產(chǎn)品評審
C.生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門
D.車間控制-在線生產(chǎn)評審
E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評審
F.工廠控制-質(zhì)量門
最新試題
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。