A.保證螺距精度
B.提高表面加工質(zhì)量
C.保證螺紋牙型深度
D.提高加工效率
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編制圖示手柄的加工程序，毛坯外徑為φ35mm，毛坯長(zhǎng)度為120mm。
編制圖示零件頭部的粗加工程序（切削余量0.5mm）。
編制圖示零件的加工程序，每次切削深度ap=1mm，采用循環(huán)指令。
編制粗車(chē)外圓及的程序，每次切削深度ap≤2mm，工件外形如圖所示。
編制粗車(chē)外圓及內(nèi)孔的程序，每次切削深度ap≤1mm，圖a 所示工件毛坯外徑為φ34mm，圖b所示工件毛坯外徑為φ40mm，內(nèi)孔為φ20mm，車(chē)到圖示尺寸。
最新試題
繼續(xù)沿著零件的外輪廓加工，對(duì)兩個(gè)具有圓弧要素的輪廓進(jìn)行編程，正確的語(yǔ)句分別是（）。
對(duì)程序段G43 Z3.0 H02解釋全面的是（）。
在零件圖中，要求形位公差的項(xiàng)目是（）。
若某數(shù)控車(chē)床的刀架為8工位，編程刀具功能時(shí)，T后面表示刀號(hào)的數(shù)字應(yīng)小于8。
設(shè)H02=2mm，則執(zhí)行G91 G44 G01 Z－20.0 H02 F150后，刀具的實(shí)際移動(dòng)距離是（）。
車(chē)削加工時(shí)，刀具在工件坐標(biāo)系中（X130，Z80）位置，若以此點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)正確的編程語(yǔ)句是G50 X130.0 Z80.0。
根據(jù)零件的幾何特征和技術(shù)要求，完成該零件加工最少應(yīng)選擇（）刀具。
指令G73用于不易斷屑的深孔加工，指令G83用于不易排屑的深孔加工。
選用3mm寬的切槽刀進(jìn)行切槽加工，若刀位點(diǎn)在靠近卡盤(pán)的切削刃一側(cè)，則切槽時(shí)的定位語(yǔ)句是（）。
加工Φ250-0.021內(nèi)孔時(shí)，下列方案中，較合理的工序是（）。