A.整體淬火
B.表面滲氮
C.加工成實(shí)心的淬火后車(chē)空
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A.高溫
B.中溫
C.低溫
A.調(diào)質(zhì)處理
B.不熱處理
C.滲碳
A.焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)
B.焊接12小時(shí)后
C.焊接24小時(shí)后
A.彎曲變形
B.角變形
C.波浪變形
A.25%
B.30%
C.35%
D.40%
最新試題
雙刃對(duì)置的刀桿,應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過(guò)小,一般不小于0.05mm/r。
主要軸線、()或裝夾基準(zhǔn)是箱體類(lèi)零件尺寸常用的基準(zhǔn)。
對(duì)于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫(huà)圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫(huà)底圖;();描深;全面檢查,填寫(xiě)標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。