在研制自動化制造系統(tǒng)過程中不需要對系統(tǒng)可靠性進行設計分析。

（）采用邏輯的方法，形象地對潛在的安全風險進行分析，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可以做定量分析。

對于復雜的、高柔性的自動化制造系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計劃與調(diào)度技術(shù)是自動化制造系統(tǒng)能否取得預期經(jīng)濟效益的關(guān)鍵技術(shù)之一。

自動化制造系統(tǒng)的實現(xiàn)原則包括下列哪三方面（）

自動化制造系統(tǒng)加工的零件應有一定的精度限制，精度太低不經(jīng)濟，精度太高，對加工效率和成本影響很大。

（）比數(shù)控車床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機床利用率都很高。

人在制造系統(tǒng)的監(jiān)控過程中，腦力疲勞、低負荷或者超負荷都是影響腦力疲勞的幾大因素。

材料硬度太高，刀具磨損降低；硬度太低，會產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，斷屑肯定容易。

剛性自動線的控制系統(tǒng)一般采用傳統(tǒng)的電氣控制方式（繼電器—接觸器），目前傾向于采用（）。

在可靠性預計和分配過程中，經(jīng)常會遇到結(jié)果不滿足目標的情況，這時就必須對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。