零件的毛坯和原材料由外界搬運進系統(tǒng)以及將加工好的成品從系統(tǒng)中搬走，一般需人工完成。

刀具破損的簡單檢測方法就是將每把刀具在切削加工開始前或切削加工結(jié)束后移近固定的檢測裝置，以檢測是否破損。

在研制自動化制造系統(tǒng)過程中不需要對系統(tǒng)可靠性進行設計分析。

（）是系統(tǒng)分析首先要進行的工作，包括對企業(yè)的發(fā)展目標和擬建立的自動化制造系統(tǒng)要達到的目標進行分析。

（）比數(shù)控車床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機床利用率都很高。

根據(jù)自動化制造系統(tǒng)的規(guī)模，企業(yè)生產(chǎn)管理基礎水平及發(fā)展目標，綜合分析確定（）方案。

剛性自動線的控制系統(tǒng)一般采用傳統(tǒng)的電氣控制方式（繼電器—接觸器），目前傾向于采用（）。

在線檢測在對測得的數(shù)據(jù)進行分析處理后，通過反饋控制調(diào)整加工過程以保證加工精度。

人在制造系統(tǒng)的監(jiān)控過程中，腦力疲勞、低負荷或者超負荷都是影響腦力疲勞的幾大因素。

產(chǎn)品的可靠性首先是由設計過程決定的，可靠性分配是可靠性設計的重要內(nèi)容，對保證產(chǎn)品或系統(tǒng)的可靠性具有重要意義。