被加工零件如圖3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
利用刀具長度補償和半徑補償功能，編寫凸臺外形輪廓加工程序，仔細(xì)閱讀圖紙，在程序空缺處補齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。

被加工零件如圖1所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應(yīng)編號。

圖3所示零件的粗加工已完成，對其進(jìn)行精加工時，工件坐標(biāo)系設(shè)在工件右側(cè)，換刀點（程序起點）位置為X100（直徑值）、Z100，采用SIEMENS編程格式。請仔細(xì)閱讀程序，并完成下列內(nèi)容。
（1）補齊程序中畫橫線處的有關(guān)內(nèi)容；
（2）根據(jù)程序中的數(shù)據(jù)，在往釋欄中填入被加工圓弧的半徑值。

已知零件的程序如下所示，零件厚度l0mm，精銑其輪廓。采用Φ10mm的立式銑刀。請根據(jù)已有的語句：
（1）畫出零件輪廓；
（2）畫出刀具軌跡圖；
（3）標(biāo)明刀具運行的方向；
（4）標(biāo)明刀具偏移方向和距離。