在進行自動化制造系統(tǒng)的可靠性設計和分析之前，首先要確定系統(tǒng)的可靠性目標。

自動化制造系統(tǒng)加工的零件應有一定的精度限制，精度太低不經濟，精度太高，對加工效率和成本影響很大。

對于處于惡劣環(huán)境條件下工作的產品，應分配較低的可靠性指標，因為惡劣的環(huán)境會增加產品的故障率。

刀具破損的簡單檢測方法就是將每把刀具在切削加工開始前或切削加工結束后移近固定的檢測裝置，以檢測是否破損。

人在制造系統(tǒng)的監(jiān)控過程中，腦力疲勞、低負荷或者超負荷都是影響腦力疲勞的幾大因素。

對于復雜度高的組成單元，一定要分配較高的可靠性指標。

零件的毛坯和原材料由外界搬運進系統(tǒng)以及將加工好的成品從系統(tǒng)中搬走，一般需人工完成。

在可靠性預計和分配過程中，經常會遇到結果不滿足目標的情況，這時就必須對系統(tǒng)的結構進行優(yōu)化。

（）為各加工設備及時提供所需要的刀具，從而實現(xiàn)刀具供給自動化，使自動化制造系統(tǒng)的自動化程度進一步提高。

在研制自動化制造系統(tǒng)過程中不需要對系統(tǒng)可靠性進行設計分析。