被加工零件如圖所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完畢，準備加工孔，采用Ф10鉆頭和Ф16鉆，工件坐標系原點X₀，Y₀定義在零件的左下角，Z₀在工件的上表面，仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊加工程序
 

用Ф5×80的棒料加工成零件，左端面及外圓Ф62已加工完畢。裝夾左側(cè)Ф62外圓加工零件右側(cè)各要素，根據(jù)給定的粗、精加工和切槽程序，在下面的圖中畫出中間缺省部分的零件幾何形狀，并標注相應的尺寸（長度，直徑、圓弧、退刀槽）。
 

用毛坯尺寸為102mm×62mmx12mm板料，加工成如圖4所示的蓋板零件。用￠10mm的立銑刀加工外輪廓，主軸轉(zhuǎn)速為1000r／min，進給速度為120mm／min。工件坐標系原點（Xo、Yo）設定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐標定在毛坯上表面，起刀點在（0，0，100）位置，從A點切入（圖中左下角），采用順銑方式加工，利用刀具半徑補償功能（刀具半徑補償值放在D2中），編寫外輪廓加工程序。
 

被加工零件如圖1所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應編號。
 

被加工零件如圖示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系原點X。、Y。定義在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
仔細閱讀圖紙，在程序空缺處補齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。