任何一個(gè)過程，無論其設(shè)備精度多么高，操作者的技術(shù)多么好，所加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量特征值總是存在著差別。

可視化設(shè)計(jì)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，借助建模和仿真，及時(shí)、并行地模擬出產(chǎn)品未來制造過程乃至產(chǎn)品全生命周期的各種活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測、檢測、評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品的可制造性等。

在影響質(zhì)量波動(dòng)的諸因素中，哪一類因素屬于正常因素？（）

對(duì)工序質(zhì)量起主要作用的因素不包括（）。

以顧客為關(guān)注中心是6σ管理的理念之一。

產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造整個(gè)過程中所確定的內(nèi)在可靠性是（）。

設(shè)計(jì)規(guī)定了系統(tǒng)的固有可靠性。

為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用屬于內(nèi)部成本。

產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性就是在充分地保證產(chǎn)品的質(zhì)量能夠使顧客獲得滿意的基礎(chǔ)上，追求產(chǎn)品在整個(gè)生命周期內(nèi)給生產(chǎn)者、消費(fèi)者（顧客）以及整個(gè)社會(huì)帶來的總損失最小。

產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定的條件無關(guān)。