A.不合格品率P控制圖
B.均值-極差x-R控制圖
C.不合格數(shù)c控制圖
D.單值-移動(dòng)極差X-Rs控制圖
E.不合格品數(shù)np控制圖
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A.1.33
B.1.67
C.0.67
D.1.0
A.p圖
B.np圖
C.u圖
D.C圖
A.質(zhì)量管理體系運(yùn)行
B.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行情況
C.過程質(zhì)量特性值
D.計(jì)量檢測(cè)系統(tǒng)
A.生產(chǎn)正常，但點(diǎn)子偶然出界，判異
B.過程異常，但點(diǎn)子排列未顯示異常，判穩(wěn)
C.錯(cuò)誤使用判穩(wěn)準(zhǔn)則
D.選擇控制圖不當(dāng)
最新試題
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于（）
做初始能力研究時(shí)，Cp大于1.33，這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí)，說明過程處于（）
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）
P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。
重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。