A.探測
B.品質(zhì)
C.預防
D.以上都不是
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A.員工倒班
B.員工換班
C.子組內(nèi)特殊原因變差增加
D.控制限需要調(diào)整
A.可預測
B.穩(wěn)定
C.不變
D.不穩(wěn)定
A.產(chǎn)生一個穩(wěn)定的和可重復的結(jié)果
B.產(chǎn)生一個可預測的過程
C.是隨機的
D.上述都對
A.預控制圖
B.X-MR
C.CONSUM CHART
D.衰減控制圖
A.它為被作用的過程提供了分析和減少自由變差
B.對于內(nèi)部的問題和外部的顧客抱怨，它被用作糾正措施的一部分
C.它為要建立的可測量目標強調(diào)了恰當和相關(guān)聯(lián)的水平的機會
D.通過識別特殊特性，它用于識別單個不合格品
最新試題
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。
特殊原因都是惡性的，都應該進行剔除。
我們的子組容量都是4。
“σ ”指 （），是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。
沒有超出控制界限的點，過程能力是可接受的。
因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
SPC意思是統(tǒng)計過程控制。
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應注意控制圖應能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。
當控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）
Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）