A.能力指標(biāo)的下限
B.能力指標(biāo)的上控制線
C.能力指標(biāo)的極限值
D.能力指標(biāo)的比例
E.以上都不是
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A.變量數(shù)據(jù)
B.計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)
C.兩者都不是
A.X/R圖
B.p圖
C.np圖
D.c圖
E.以上都不是
A.X/MR圖
B.np圖
C.c圖
D.p圖
E.以上都不是
A.7點(diǎn),在連續(xù)穩(wěn)步增加或減少
B.5點(diǎn),一排一方的中心線
C.站內(nèi)的控制極限
D.只有A和C
E.以上都不是
A.計(jì)劃編制
B.過(guò)程中的資源
C.評(píng)估和改進(jìn)
D.以上都是
E.只有A和B
F.以上都不是
最新試題
當(dāng)過(guò)程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí),為提高過(guò)程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
變差
Ppk(性能指數(shù),即初期過(guò)程的性能指數(shù))
重要過(guò)程事件(如工具變更,機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()
σ
特殊特性
過(guò)程(Process)
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。