1997年10月4日,某化工廠聚丙烯車(chē)間聚合工段三班操作工發(fā)現(xiàn)正在生產(chǎn)的7號(hào)聚合釜內(nèi)有異聲。停車(chē)分析原因:是釜內(nèi)攪拌軸下沉使下部帶式攪拌葉與釜底部接觸摩擦所致。
10月6日上午,車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)入釜內(nèi)部確認(rèn)原因后進(jìn)行處理。工段長(zhǎng)聯(lián)系車(chē)間綜合班插好釜上部與系統(tǒng)連接管線(xiàn)的4塊盲板,將人孔打開(kāi),然后在釜底通過(guò)與4號(hào)閃蒸釜連接的Dg150管線(xiàn)插真空進(jìn)行空氣置換,使釜內(nèi)氧氣及可燃?xì)夂窟_(dá)到進(jìn)釜條件。此時(shí),按照檢修該釜的盲板圖規(guī)定,還有1塊盲板應(yīng)加在與4號(hào)閃蒸釜連通的管線(xiàn)上,但實(shí)際操作中,只是將該連通管線(xiàn)上的2通電磁閥關(guān)死,未加盲板。檢修人員進(jìn)入釜內(nèi)檢查,確認(rèn)是攪拌軸下填料箱備帽螺栓松動(dòng),并進(jìn)行了復(fù)位。為防止今后出現(xiàn)這種現(xiàn)象,車(chē)間決定將備帽螺栓焊死。
10月8日12時(shí)30分左右,車(chē)間聯(lián)系油品站分析工再次對(duì)該釜取樣分析,準(zhǔn)備進(jìn)釜焊螺栓。分析工在釜內(nèi)距人孔1.5米取樣。13時(shí)得出分析數(shù)據(jù):釜內(nèi)可燃?xì)夂?.4%,氧含量20%,允許進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)。14時(shí)40分檢修車(chē)間焊工來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電焊作業(yè)。為保險(xiǎn)起見(jiàn),先做明火試驗(yàn),將一點(diǎn)燃的紙團(tuán)從人孔扔入釜內(nèi),未發(fā)生異常。于是焊工順著人孔下到釜內(nèi),當(dāng)頭部與人孔邊緣幾乎同高時(shí),釜內(nèi)突然發(fā)生閃爆。焊工被氣浪從釜內(nèi)沖出,頭部撞在上層鐵平臺(tái)上,當(dāng)場(chǎng)死亡。在釜外的另1名檢修工,由于氣浪作用,也造成輕傷。事故發(fā)生后,采樣分析4號(hào)閃蒸釜丙烯濃度為12%,清理7號(hào)釜時(shí)找到了未燃盡的紙團(tuán)。
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聚合反應(yīng)一旦出現(xiàn)異?;虬l(fā)生危險(xiǎn),自動(dòng)啟動(dòng)抑制劑添加系統(tǒng),或自動(dòng)停車(chē),或立即沖入氮?dú)獗Wo(hù)。()
聚合工藝的關(guān)鍵裝置主要是指在高溫高壓條件下進(jìn)行工藝操作的生產(chǎn)裝置。()
對(duì)泄漏的壓縮和液化氣體.易燃液體若已形成穩(wěn)定燃燒,則不要急于滅火,而應(yīng)用大量水冷卻容器及相鄰的設(shè)備。()
如果聚合反應(yīng)過(guò)程中熱量不能及時(shí)移出,隨物料溫度上升,發(fā)生裂解和爆聚,所產(chǎn)生的熱量使裂解和爆聚過(guò)程進(jìn)一步加劇,進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。()
要防止烴類(lèi)物質(zhì)燃燒爆炸,可以用水蒸氣作惰性氣體。()
因可燃?xì)怏w壓力超高引起的容器爆裂是化學(xué)性爆炸。()
聚合反應(yīng)多在常壓下進(jìn)行,即使工藝條件控制不當(dāng),也不會(huì)發(fā)生較大危險(xiǎn)。()
當(dāng)惰性氣體達(dá)到足夠高的濃度時(shí),就不會(huì)發(fā)生爆炸了。()
可以用氮?dú)鈦?lái)壓送易燃液體。()
液化氣的殘液可以倒在下水道或廁所的便池。()