A.用于發(fā)現(xiàn)造成問(wèn)題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深層次的分析
B.研究分析操作者的細(xì)微動(dòng)作，消除不合理現(xiàn)象
C.是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考
D.識(shí)別精益所定義的常見(jiàn)的浪費(fèi)類(lèi)別，找出需要改善的問(wèn)題點(diǎn)
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A.魚(yú)骨圖
B.排列圖
C.直方圖
D.流程圖
A.選擇課題
B.研究課題
C.實(shí)施課題
D.制訂課題
A.消費(fèi)者
B.客戶
C.經(jīng)銷(xiāo)商
D.企業(yè)
A.消除一切浪費(fèi)和不斷提高
B.消除一切浪費(fèi)和不斷改善
C.消除一切缺點(diǎn)和不斷提升
D.消除一切不足和持續(xù)改進(jìn)
A.下降式
B.螺旋式
C.改善性
D.綜合性
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看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。