批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。