能量推動工藝過程進行中數(shù)量減少、品質(zhì)下降。

從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

催化裂化裝置的工藝過程特點，決定了其用能有如下特點：（）。

周期性清除表面污垢是保持換熱器在運行階段高效率的必要手段。

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。

有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率高，構(gòu)成簡單，沒有除氧、除鹽、排污及疏放水設施。凝結(jié)器里氣壓一般（）環(huán)境大氣壓力的正壓。

注入催化裂化反應器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預提升蒸汽的目的是（）。  

在煙機能量回收機組中，（）是關(guān)鍵設備，它直接影響著能量回收的經(jīng)濟效益。

對于發(fā)電用的汽輪機，則根據(jù)蒸汽平衡情況，按照（）的原則，確定發(fā)電機的功率。

側(cè)線汽提蒸汽量過大，則會使分餾塔內(nèi)氣相負荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時，將發(fā)生側(cè)線來油不暢的現(xiàn)象，嚴重時還會影響到分餾塔的操作。