工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進會決定和影響后續(xù)熱集成、低溫熱回收利用以及蒸汽動力系統(tǒng)的運行改進等。

提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數，可以降低補充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對環(huán)境的污染和污水的處理量。

直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產生影響，必要時應進行原有裝置換熱流程的調整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達到最理想狀態(tài)。

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。

熱集成同全廠低溫熱利用和蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化沒有關聯，可以分開優(yōu)化考慮。

焦化加熱爐是易發(fā)生結焦的部位，應結合操作負荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當裝置負荷高、循環(huán)比大時，可以適當增加注汽量。

氫氣系統(tǒng)優(yōu)化包括（）。

優(yōu)化制氫裝置需要優(yōu)化制氫工藝，優(yōu)化制氫工藝操作首先要（）。

注入催化裂化反應器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預提升蒸汽的目的是（）。  

氫氣夾點的求解方法中，嚴格圖解法與剩余氫量法相比較的優(yōu)點是（）。