優(yōu)化制氫裝置需要優(yōu)化制氫工藝，優(yōu)化制氫工藝操作首先要（）。

激波清灰技術(shù)是利用發(fā)生器把一定強(qiáng)度的激波送入運(yùn)行中的加熱爐的對流段中，通過聲能量的作用，使空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在爐管表面沉積，使粘附在爐管表面的粉塵顆粒處于懸浮流化狀態(tài)，借助煙氣流動和擾動流將其帶走或使其自動脫落。

由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。

從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應(yīng)器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點(diǎn)，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補(bǔ)充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對環(huán)境的污染和污水的處理量。

注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。  

有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率高，構(gòu)成簡單，沒有除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。凝結(jié)器里氣壓一般（）環(huán)境大氣壓力的正壓。

催化重整是煉油廠重要的二次加工裝置；主要以生產(chǎn)高辛烷值汽油或（）為目的。

側(cè)線汽提蒸汽量過大，則會使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時，將發(fā)生側(cè)線來油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會影響到分餾塔的操作。

常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。