避渣器經(jīng)常受渣鐵的沖刷和侵蝕，容易損壞，在日常操作中要及時修補，否則會出現(xiàn)下渣帶鐵或鐵中帶渣現(xiàn)象。

堵鐵口時要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后再堵，防止發(fā)生爆炸。

為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應減少堵鐵口的泥量。

生鐵含硫低時鐵樣質(zhì)堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。

及時放渣、多放渣，可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于（）爐況順行。

爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。

如何避免下渣事故發(fā)生？一旦下渣大量過鐵應如何處理？

鐵口長時間過淺又難以恢復，應采取哪些措施？

堵鐵口的泥應具有較高的抗渣能力，為此必須提高焦末、瀝青、熟料的配比量。

爐前工必須密切配合爐內(nèi)操作，按時出凈（），保證高爐順行。