如何避免下渣事故發(fā)生？一旦下渣大量過鐵應如何處理？

爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。

鐵水火花幾乎沒有，同時流動性差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白色變?yōu)榛疑?，晶粒加粗，這時的鐵水含硅量一定較低。

生鐵含硫低時鐵樣質(zhì)堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。

鐵口工主要負責維護鐵口，掌握鐵口位置，保證正點出鐵。

燜爐操作的關鍵是確保安全和確保三不漏，即不漏火、不漏水和（）。

堵鐵口時要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后再堵，防止發(fā)生爆炸。

及時放渣、多放渣，可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于（）爐況順行。

鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色，說明生鐵含硅量高。

冷卻水壓0.07MPa，不影響高爐生產(chǎn)。