正常操作中要嚴格控制汽包給水量，使其與（）和（）相平衡，維持液位穩(wěn)定。

配氧時預熱爐出口溫度為（）

各催化劑升溫時速度不可過快一般控制在20－30℃∕h，充壓卸壓時一般控制在防止形成大的（）壓差。

轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量高表現(xiàn)為爐溫太低，（），原料烴中高碳烷烴增多或原料氣帶油，以及催化劑中毒。

轉(zhuǎn)化爐出口溫度應控制在：≤（）

轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量高的處理方法是適當提高轉(zhuǎn)化爐溫度和（）比，檢查原料氣（）情況，防止催化劑中毒。

轉(zhuǎn)化爐觸媒層熱點：（）

生產(chǎn)中加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)的反應及副反應均為，在操作中應控制好觸媒層（）?？捎茫ǎ┛刂啤?/p>

系統(tǒng)出口有機硫超標的原因有：1.（）2.（）3.（）4.（）。

正常生產(chǎn)汽包液位應控制在（）。