減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。

陰極發(fā)射電子，就是在陰極表面的原子或分子吸收了外界的某種能量而發(fā)射出自由電子的現(xiàn)象。

等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng)，所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。

沉淀脫氧的脫氧劑種類(lèi)與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。

判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。

用于鍋爐及壓力容器的堿性低氫型焊條，上午烘干過(guò)，用剩的焊條，下午使用時(shí)可不再重新烘干。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加，可略為增加。

因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用，電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)可使焊縫成形美觀。

單絲電渣焊時(shí)，焊件厚度大于60mm，焊絲要做橫向擺動(dòng)。

焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過(guò)飽和的氫原子的集聚。