二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。

陽極長包不會引起熱槽。