A.加工對(duì)象和成組技術(shù)分析
B.系統(tǒng)的柔性和擴(kuò)充能力分析
C.加工工藝和加工設(shè)備分析
D.系統(tǒng)控制與生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析
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A.等分配法
B.成本函數(shù)法
C.評(píng)分分配法
D.比例組合法
A.確定刀具種類及數(shù)量
B.加工順序確定
C.工序劃分
D.裝夾原則及方式選擇
A.多品種、中小批量
B.大批
C.中批
D.小批
A.制造
B.材料
C.自動(dòng)化
D.零件族
A.經(jīng)濟(jì)性
B.可行性論證
C.技術(shù)性
D.可靠性
最新試題
產(chǎn)品的可靠性首先是由設(shè)計(jì)過程決定的，可靠性分配是可靠性設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，對(duì)保證產(chǎn)品或系統(tǒng)的可靠性具有重要意義。
自動(dòng)化倉庫在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中占有非常重要的地位，一般分為哪兩類（）
零件的毛坯和原材料由外界搬運(yùn)進(jìn)系統(tǒng)以及將加工好的成品從系統(tǒng)中搬走，一般需人工完成。
（）比數(shù)控車床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。
（）是系統(tǒng)分析首先要進(jìn)行的工作，包括對(duì)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和擬建立的自動(dòng)化制造系統(tǒng)要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行分析。
剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)包括哪些主要內(nèi)容（）
對(duì)于處于惡劣環(huán)境條件下工作的產(chǎn)品，應(yīng)分配較低的可靠性指標(biāo)，因?yàn)閻毫拥沫h(huán)境會(huì)增加產(chǎn)品的故障率。
產(chǎn)品的組成單元中，可靠性并不是完全相同的。
自動(dòng)化制造系統(tǒng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度是個(gè)非常簡單的任務(wù)。
（）為各加工設(shè)備及時(shí)提供所需要的刀具，從而實(shí)現(xiàn)刀具供給自動(dòng)化，使自動(dòng)化制造系統(tǒng)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。