某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標(biāo)系沒置在右端面，循環(huán)起始點在A（100，3），切削深度為3.0mm，X方向精加工余童為0.6mm，Z方向精加工余量為0.3mm。零件的部分形狀已給出，其中點劃線部分為工件毛坯。請仔細(xì)閱讀程序，根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)。畫出該零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸，畫出零件的工件坐標(biāo)系。
 

加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡Φ42外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。
（1）粗加工：93°外圓車刀，工位號T01，主軸轉(zhuǎn)速為500r／min，進(jìn)給速度140mm／min，精車單邊余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。
（2）精加工：93°輪廓精車車刀，工位號T02，主軸轉(zhuǎn)速為700r／min，進(jìn)給速度120mm／min。
（3）切槽：刃寬4mm，工位號T03，主軸轉(zhuǎn)速為300r／min，進(jìn)給速度120mm／min。
（4）螺紋加工：工位號T04主軸轉(zhuǎn)速為200r／min，采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為1.3mm，分5次進(jìn)刀，分別為0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直徑值）。
（5）工件坐標(biāo)原點在右端面，換刀點在點（50，80）處。
 

某零件的凸耳部分如圖3所示。加工其輪廓和孔，已知零件輪廓的各點坐標(biāo)。請在括弧中填寫出對應(yīng)程序段的解釋說明或補(bǔ)充未完成的程序。
P1點（60.0，70.0） P2點（126.254，－26.749）
P3點（39.813，－33.596） P4點（35.776，－0.655）
P5點（10.0，－5.774） P6點（－10.0，－5.774）
P7點（－35.776，－20.655） P8點（－39.813，－33.596）
P9點（－126.254，－26.749） P10點（－60.0，70.0）
01點（－85.0，－55.0） O2點（85.0，－55.0）
 

加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡Φ60外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。
（1）精加工：93°輪廓精車車刀，工位號T02，主軸轉(zhuǎn)速為700r／min，進(jìn)給速度0.1mm／r。
（2）切槽：刃寬5mm，工位號T03，主軸轉(zhuǎn)速為300r／mm，進(jìn)給速度0.12mm／r孔底暫停1.8s。
（3）螺紋加工：工位號T03，主軸轉(zhuǎn)速為280r／min，采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為0.974mm，分4次進(jìn)刀，分別為0.8、0.6、0.4和0.16mm（直徑值）。
（4）工件坐標(biāo)系如圖，換刀點在X120，Z100處。