A.注明鋼種、軌型、生產(chǎn)廠、爐罐號(hào)、生產(chǎn)日期。 B.記錄缺陷種類、傷損程度、處理結(jié)果等。 C.對(duì)檢查不合格的鋼軌,用白色鉛油在缺陷部位做出傷損范圍標(biāo)記。 D.對(duì)檢查不合格的鋼軌,在軌端面和傷損處、軌頂做“√”標(biāo)記。
A.焊縫附近無(wú)打火灼傷痕跡。 B.接頭最大推凸余量為:軌頭2mm,軌頭下顎2.5mm,軌腰2mm,軌底1.5mm。 C.60kg/m鋼軌的接頭上拱度在0.3mm~1.0mm間。 D.75kg/m鋼軌的接頭上拱度在0.5mm~1.0mm間。
A.焊接接頭移至檢查工位后,將數(shù)顯平直度測(cè)量?jī)x“0”線與焊縫中心對(duì)齊。 B.先測(cè)量工作邊、再測(cè)量軌頂面。 C.將測(cè)量頭分別置于焊縫左右兩側(cè)15mm~25mm相同位置,將其中一側(cè)時(shí)測(cè)量數(shù)值調(diào)零,讀取另一側(cè)測(cè)量數(shù)值。 D.使用1m豁口尺測(cè)量軌底腳錯(cuò)口量,有異議時(shí)使用數(shù)顯平直度測(cè)量?jī)x測(cè)量。