壓制成型是高分子材料加工技術中歷史最悠久，也是最要的方法之一。下列屬于此工藝的特點的是（）①成型工藝設備成熟，是較老的成型工藝，設備和模具比注射成型簡單②間歇成型，生產周期長，生產效率低，勞動力大，難以自動化③制品質量好，不會產生內應力或分子取向④能壓制面積大的制品，但不能壓制復雜及厚度較大的制品⑤制品成型后，可以趁熱脫膜

擠出成型是使高分子材料的熔體在擠出機的螺桿作用下，通過具有一定模具而連續(xù)成型的過程。該工藝的優(yōu)點有哪些？（）①連續(xù)成型，產量大，生產效率高②制品外形簡單，是斷面形狀不變的連續(xù)型材③制品質量均勻密實，各向性小，尺寸準度性好④使用性不足

機頭是口模與料筒的過渡部分，口模是制品的成型部件，通常是機頭和口模是一個整體。習慣上統(tǒng)稱機頭。下列屬于機頭和口模作用的是（）①使黏流態(tài)物料從螺旋運動變成平行直線運動，并穩(wěn)定地導入口模而成型②增大各向異性，塑料的品種更多③產生回壓，使物料進一步均化，提高制品的質量④產生必要的成型壓力，以獲得結構密實和形狀準確制品

注成型是一種將兩種具有化學活性的低分子量液體原料在高壓下撞擊混合，然后注入密閉模具內進行聚合、交聯(lián)固化等化學反應而形成制品工藝方法。這種工藝的特點是（）

制品后處理，不包括哪項？（）

不于混合過程主要的步驟的是（）

下列屬于影響擠出機生產率因素的是（）①機頭壓力②螺桿轉速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型

塑料在擠出機中運動情況相雜，影響其生產能力的因素很多，因此要精確計算擠出機的生產效率比較困難。下列屬于目前擠出機生產率計算方法的是（）①按經驗計算②按產物質量計算③按固體輸送理論計算④按黏性流體流動理論計算

物料的初混合，是一種簡單混合。下列是初混合的原因的有（）①塑煉設備受料量有限②初混合時物料的分散流動阻力大大小于塑煉時，有利于粒子間發(fā)生相轉移③縮短塑煉的時間④彌補塑煉時范圍分散困難的不足⑤增加物料的流動性

下列不屬于玻璃纖維增強復合材料常用方法的是（）