A.套筒抗拉承載力應(yīng)不小于連接筋抗拉承載力
B.套筒漿錨連接筋可不另設(shè)，由下柱或者墻片的縱向受力筋直接外伸形成
C.連接筋間距不宜小于5d，套筒凈距不應(yīng)小于20mm。連接筋與套筒位置應(yīng)完全對(duì)應(yīng)，誤差不得大于2mm
D.套筒長(zhǎng)度由砂漿與連接筋的握裹能力而定，要求握裹承載力不小于連接筋抗拉承載力
E.連接筋插入套筒后壓力灌漿，待漿液充滿全部套筒后，停止灌漿，靜養(yǎng)1~2天
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A.連接鋼筋應(yīng)逐根插入灌漿套筒內(nèi)，且插入深度滿足設(shè)計(jì)深度要求
B.灌漿套筒安裝鋼筋時(shí)，套筒要固定在模具上，與柱底、墻底模板應(yīng)垂直
C.與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝穩(wěn)固
D.應(yīng)設(shè)有封堵措施，保證構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)灌漿套筒各處不漏漿
E.不必封堵，即可保證不露漿
A.灌漿套筒埋入預(yù)制構(gòu)件時(shí)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行
B.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)
C.工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行
D.每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量
E.采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應(yīng)少于1組。接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天
A.資質(zhì)檢驗(yàn)：套筒生產(chǎn)廠家出具套筒出廠合格證，材質(zhì)證明書，型式檢驗(yàn)報(bào)告等
B.檢查套筒外觀以及尺寸
C.同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個(gè)為一批
D.每批隨機(jī)抽取15個(gè)灌漿套筒
E.抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：每1000個(gè)同批灌漿套筒抽取3個(gè)，采用與施工相同的灌漿料，模擬施工條件，制作接頭抗拉試件
A.以同規(guī)格、同爐罐（批）號(hào)的不多于60t的鋼筋為一批
B.從每批中任選兩根鋼筋
C.每根鋼筋取兩個(gè)試件
D.做拉力試驗(yàn)
E.冷彎試驗(yàn)
A.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25
B.鋼筋的抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.3
C.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3
D.鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%
E.鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于9%
最新試題
預(yù)制樓梯成品檢測(cè)內(nèi)容（）。
預(yù)制混凝土墻板中，砂中的哪些有害雜質(zhì)會(huì)直接影響到混凝土的質(zhì)量（）。
預(yù)制樓梯成品出廠要求（）。
預(yù)制墻板混凝土攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂石含水率及配合比配料，每班第一盤料需（）。
預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求（）。
構(gòu)件脫模要求正確的是（）。
預(yù)制墻體澆筑和振搗混凝土?xí)r應(yīng)按操作規(guī)程，防止（）。
預(yù)制鋼筋混凝土樓梯，根據(jù)實(shí)際情況均勻振搗，振動(dòng)棒（），振搗間距（），每處振搗約20-30秒；根據(jù)砼料坍落度適當(dāng)調(diào)整振搗時(shí)間。
墻板養(yǎng)護(hù)要求敘述正確的是（）。
預(yù)制構(gòu)件有（）的目的是為了在整個(gè)工程施工過程中，對(duì)構(gòu)件的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有追溯的可能，明確各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量責(zé)任。