A.2.1g/cm3
B.1.8g/cm3
C.1.9g/cm3
D.2.0g/cm3
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A.數(shù)量效率=實(shí)際精煤產(chǎn)率/理論精煤產(chǎn)率
B.數(shù)量效率=理論精煤產(chǎn)率/實(shí)際精煤產(chǎn)率
C.數(shù)量效率=實(shí)際精煤產(chǎn)率/(理論精煤產(chǎn)率+實(shí)際精煤產(chǎn)率)
D.數(shù)量效率=理論精煤產(chǎn)率/(理論精煤產(chǎn)率+實(shí)際精煤產(chǎn)率)
A.浮選入料濃度小
B.藥劑性能變化,用量掌握不準(zhǔn)
C.受細(xì)泥等雜質(zhì)影響
D.液面調(diào)節(jié)不當(dāng)
A.篩分分析
B.模擬分析
C.沉降分析
D.計(jì)數(shù)法分析
A.20°-40°
B.30°-45°
C.50°-65°
D.60°-90°
A.30°
B.40°
C.45°
D.50°
最新試題
圓柱筒體外螺旋流向上推力的大小決定于入料壓力的大小及筒體安裝傾角兩個因素。
底流口直徑、溢流口直徑不僅影響處理能力,而且對精煤灰分也是至關(guān)重要的影響因素。
重介質(zhì)分選機(jī)給煤時應(yīng)盡量防止從很高的位置直接落下。
物料層的松散度越大,分選精確度越高,分選機(jī)的處理量就越大。
在重介質(zhì)選煤工藝中磁性加重質(zhì)的損失有兩部分:工藝損失和技術(shù)損失。
重介質(zhì)選煤可以適應(yīng)入洗原煤在數(shù)量和質(zhì)量的大幅度波動。
錐形分選機(jī)的入料從上部給入,浮煤一般隨溢流排出,沉煤從錐底排出。
用機(jī)械方法排出產(chǎn)品的速度不能超過一定值,否則就會產(chǎn)生渦流和紊流。
懸浮液是一種不均質(zhì)的多相系統(tǒng),在固液兩相間具有很大的界面。
理想的加重質(zhì)顆粒呈球形和類球形,易與水起化學(xué)作用,不易被氧化。