標準化是通過對產品發(fā)展規(guī)律和國內外發(fā)展趨向的分析研究，結合國內的生產技術條件，經過全面的技術經濟比較，將同類產品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。

在軋線設備異常，對帶鋼表面質量有影響時，應適當縮短主軋材部分的軋制長度。

熱軋板帶鋼的立輥軋機主要是起破磷作用。

我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產線采用的是ISP工藝。

高表面質量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產。

軋機小時產量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

成品鋼種強度≥490MP的，可以插在強度＜490MP的板坯中。

熱軋帶鋼生產粗軋的任務是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

有代表性的冷軋板帶鋼產品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

反饋式AGC是滯后的調節(jié)手段。